本文以东鹏控股董事长何新明将 AI 应用于陶瓷智造的案例，阐述了 AI 不仅仅是一种辅助工具，更是生产力根本变革和不可复制的核心竞争力。文章通过东鹏永川基地智能化改造的实例，展示了 AI 如何改造传统制造业的“不可能三角”，在球磨、制粉、压机成型、喷墨打印和智能检选等关键环节提升效率、稳定质量并实现个性化定制。同时，结合 5A 陶瓷分级国标的实施，强调 AI 赋能制造业实现高质量发展的必要性，引领传统产业向现代化、智能化转型，预示中国制造业在 AI 浪潮下的巨大变革潜力。
2026-01-13 08:21 浙江
AI，会闪耀中国。
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旁白：你们看这个是全中国超大的一个球磨机（中国产能超大的连续式球磨机，24小时无人自动生产），全世界陶瓷行业中超长的窑（窑炉信息：双零低吸窑，总长度527米）。他用这台数字化的设备帮我打印了一块AI闪耀中国的瓷砖。
最近我去到了一家用AI“玩泥巴”的工厂，在那里看到了能稳定生产5A级瓷砖的智能化设备，看到了一个50后企业家波澜壮阔的人生，和仍然年轻的学习力。
何新明（东鹏控股董事长）：1996年政府安排我去接管负债1.4个亿的一个企业。从员工到债务全接了。44年就只做一件事，做陶瓷（以此为生，精于此道）
吴老师：何董很厉害，他现在都用豆包
旁白：这位50后的企业家说了一句振聋发聩的话，大意是：我这“玩泥巴”的都在搞AI了，其他行业不更应该搞吗？
何新明：AI我认为它不仅仅是一个简单的辅助工具，它（更）是一种生产力的根本的变革，是不可复制的核心竞争力。
旁白：如果你还在思考AI跟你的行业有什么关系，不如跟我去看看这家AI智造工厂，看看制造业的不可能三角是如何被打破的。
当AI成为工厂的大脑
旁白：第一次去瓷砖工厂是30多年前了，里面的人光个膀子，地上都是泥巴，空气中尘土飞扬，噪声震天。那是中国制造的典型图景。而今天，在东鹏的重庆永川基地，我看到了截然不同的景象。
何新明：我们由过去的劳动密集型，变成了智能化的无人车间，我们车间（几乎）看不到人了。第二就是环境，现在很干净，我们的烟囱看不到烟了。
旁白：穿透这些表象，那些内在的改变，才是这座工厂最值得一看的地方。做瓷砖的矿物材料都是从山里地里挖出来的，天生天长，即便同种矿物材料也会有些许差异，这就导致以前要想稳定生产一款瓷砖，必须靠经验老道的师傅一次次试验、调整配方。（球磨车间-包含均化、喂料、球磨、浆料陈腐等工序）
龙海仁（东鹏瓷砖重庆生产基地总经理）：现在的话，每一个原材料仓都通过AI来指挥（调度），一有点问题偏差，它自动的调配。（中国产能超大的连续式球磨机，生产的浆料成分高度一致，优等品率大幅提高，24小时无人自动生产）
旁白：从球磨车间出来的浆料含有水分，需要先将它们烘干成粉料才能进行压制。这里又会遇到另一个难关——水分烘干不均匀。（制粉车间：包含过筛、除铁、喷雾塔造粒、粉料陈腐、粉料调配等工序）
龙海仁：现在AI的话，它就是一个保持能量的恒定，确保我们在烘干的粉料的一致性（利用窑炉余热节能15%以上，智能恒定），粉尘大了，超标了它就自动指挥那个抽风机（100%循环利用，绿色环保）来回收，然后整个车间这么大，我一个班只有两个人，我们很多工序都实现远程控制，工程师出差了有问题，他可以在手机上处理。
旁白：当我站在这个整洁干净的制粉车间，我好像真正触摸到了东鹏在固废循环应用上所作出的努力。这家企业通过一种现代化的方式、创新的方式改变了陶瓷生产的面貌，也为其他行业树立了一个改造模板。
东鹏控股：凭借固废循环应用创新入选2025年中国民营企业社会责任优秀案例名单广东省唯一获此殊荣的企业。
重庆基地：获工信部授予“国家级绿色工厂”称号。
成型车间-包含压机成型、坯体干燥、抛坯-施釉-喷墨打印、高温烧制、磨边抛光等工序。
压机成型：集中控制，提高人均效率100%。
来到压机这道工序的时候，就涉及不同规格需要施加多少压力等等问题了。以前是怎么进行的呢？纯靠人工，每两个小时就要去测一下瓷砖的厚度、致密度。不仅繁琐、效率低，而且容易漏检。
龙海仁：那有AI的话，它就是随时来进行检测厚薄的偏差，导致密度的偏差。它是自动进行一个修正，很多的参数它是通过AI来分析。
旁白：从压机出来的坯体经过干燥、抛坯、施釉之后，就会进入喷墨打印阶段。以前，如果顾客想要自己定制图案，或者十几年后需要补一块停产了的瓷砖，都是没办法实现的。现在，因为AI的结合，升级了设计与打印的技术，使得情况不同了。（喷墨打印：检测釉面缺陷、提示预警、提升检测效率100%）
何新明：第一它就解决了零售高端产品，最高端的石材，1万块钱一平方的石材，我都能够通过这个设备一次性打出来，而且1万方、10万方都不变，支撑了稳定性、高端性。另外就是个性化，少量的定制的，它可以及时的按照你的需求打印出来，这些过去是不可能的，只有通过这种AI和数据化之后才能够实现这种既有规模化，又具有优先化和个性化，这就是 AI 的价值。
旁白：那天在工厂，他们拿到“AI闪耀中国”的海报之后，两三个小时，就烧制出了3款不同的瓷砖。这意味着什么呢？意味着制造业著名的“不可能三角”正在被打破。一个新的时代可能就要到来了。（不可能三角-大规模、个性化、低成本，三者不可兼得）（东鹏瓷砖-高端、绿色、柔性）
左手是AI，右手是5A
旁白：而加速新时代到来的，除了AI，还有5A。什么是5A呢？根据2025年12月1日实施的《消费品质量分级 陶瓷砖》的国家标准，3A是国内领先，4A是国际先进，而5A则是对标国际领先。它核心考核的主要是瓷砖的长宽偏差、平整度、断裂模数、耐污染持久性、吸水率等等指标。新国标的推出对受市场乱象困扰很久的瓷砖行业，无疑是一剂强心剂。
何新明：在过去的这个几十年里面，没有办法去分辨我们产品的高中低档次。那因为国标是考虑到了大众化的经营，所以它肯定取了一个比较低的值，这就变成我们在国际竞争过程中与国际水平存在的差距。
这个标准的差距也给消费者带来了对产品的认知，没办法分清优劣。那就是会造成劣币驱逐良币。
有了标准，就有了透明化，它能够让消费者一目了然看清楚这件瓷砖，它的品质究竟是最高的、中等的还是低的，这样的话消费者就会愿意为高品质买单。
这个5A的标准，让我们的产品的质量，体现了价值（通过实施5A陶瓷国标，使高品质产品得以彰显其应有的市场价值。）
做高质量的产品，消费者愿意买单，我们就更愿意投入高质量的产品，这样形成了良性的循环，才能推动我们整个制造业和整个产业的转型升级
旁白：东鹏是5A陶瓷分级国标的起草主导单位之一。但标准并不是写在纸上的口号，而应该是刻进生产线的能力。今天，这种能力正通过AI一一兑现。（AI智能检选：减少漏检率20%以上，减少客诉率30%以上）
龙海仁：智能检选设备，它相当于是高清的扫描仪，瓷砖表面的0.1个毫米的瑕疵它都能够抓到每一分钟（可检测）50片瓷砖，砖的平整度、砖的几何尺寸，它全部在这一道工序里面拣选。
何新明：以前这里一排工人有量尺码的，有看色的、有看孔的，但是有了这个智能化之后，数据化之后就只有一个人，而且准确率达到99.9%。（窑炉烧制：多规格混烧、交付效率提升300%）。
龙海仁：用了AI，它对整个窑炉的烧成制度、气氛自动调节，温度，通过传感器左中右的偏差，它可以小于两度，温度场是非常均匀，对高品质的瓷砖，然后减少色号的产生，有很大的作用
何新明：5A的标准是国际领先的水平，这个难度是非常大的。如果按照我们传统的这种做法是达不到的。
那只有通过AI，跟我们的传统的这个生产线结合起来，实际上就是给了我们的生产注入了一个大脑。它的数据的集成和算法，能够自动地对整个生产线产生一个思考。自动修复的能力，还有自动执行指令，这样的话我们的产品质量会更加的稳定。
吴老师：从那个浆料开始到现在智检，它其实是个系统化工程。
何新明：对，这就是AI强大的功能，它把每个节点能够串通起来，能够信息互换，能够统筹，不会等到出了很多废品才去解决，这里出问题前端立即就能够动作。
我们做了几十年，都是靠经验，靠老师傅，再厉害的师傅也会有波动的嘛，靠人工他是不可能很稳定的。所以要达到很高的水平是挺难的。
但是自从引入AI或者说有了AI之后，我们在各个工序上都把AI跟把我们师傅的传统的这些经验，做成大模型。用数据平台把它固定下来，而且根据这个变化不断的自动进行调节、调整、学习通过智能化和AI的导入和融合，让不稳定的因素得到消除，让质量的升级成为可能，AI成为我们制造业实现这个高质量发展的最基本的保障。
吴老师：所以你看，2026年会是中国陶瓷产业的一个巨变之年。左边是人工智能带来了品质的巨大的一个提高，右边是5A的新国标，让消费者能够认知到什么是真正的好瓷砖，这两个翅膀加了以后这个行业会剧变。
旁白：离开永川时，我脑海里仍然会闪过那块5A级瓷砖，和它背后系统应用人工智能的先进生产线。可以想见中国在未来一定是人工智能应用最广泛的一个国家，每一个行业都有可能被人工智能重新改造一遍。就如何董所说的：
何新明：AI，我认为它不仅仅是一个简单的辅助工具，它是一种生产力的根本的变革，会彻底改变整个制造业的这个价值链。包括生产、创新、商业模式，都会重新构建，成为一个新的核心竞争力，甚至是不可复制的核心竞争力。传统产业，变成不传统，变成现代化的企业。
旁白：当最传统的产业开始“思考”，当“玩泥巴”的人都在拥抱AI，中国制造的未来，就藏在这些沉默而坚定的工厂里。真正的变革才刚刚开始，AI，会闪耀中国。